隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場(chǎng)中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌?chǎng)中白剛玉的生產(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對(duì)白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。
(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無(wú)法分析小于1um的樣品。
(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，測(cè)試速度快，測(cè)試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測(cè)量和干法測(cè)量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測(cè)試范圍較廣。缺點(diǎn)：測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)，操作比較繁瑣。
(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對(duì)樣品進(jìn)行分散，可測(cè)測(cè)性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測(cè)粒度分布;不能測(cè)小于5um細(xì)粉。
(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測(cè)試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測(cè)量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。
(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測(cè)顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測(cè)量小于0.1um的顆粒樣品，對(duì)粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。
(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試便捷快速，可測(cè)液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對(duì)塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測(cè)量，對(duì)一般粉體用的不多。
檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來(lái)檢驗(yàn)，以次來(lái)保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來(lái)使用。
白剛玉是磨料市場(chǎng)上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上，在經(jīng)過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進(jìn)行粒度的劃分，就形成了我們?nèi)庋劭吹降陌讋傆裎⒎邸⒓?xì)粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說(shuō)法能解釋通。事實(shí)上，研磨是白剛玉磨粒對(duì)工件表面的切削、活性物質(zhì)的化學(xué)作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結(jié)果。其每一作用的主次，則要根據(jù)加工性質(zhì)，加工過程的進(jìn)展階段而有所不同。 對(duì)于白剛玉拋光，它符合化學(xué)作用說(shuō)法和純切削說(shuō)法兩者的綜合作用，其中以化學(xué)作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進(jìn)了化學(xué)作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動(dòng)性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國(guó)古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來(lái)在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。
這對(duì)于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤(rùn)濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對(duì)工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。拋光是活性物質(zhì)如氧、硫、硬脂酸等的化學(xué)作用出現(xiàn)化學(xué)變化的過程。當(dāng)工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認(rèn)為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。
白剛玉磨料適用于各種高端產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理，噴砂后表面潔白無(wú)任何雜質(zhì)，免去清洗煩惱。細(xì)號(hào)白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產(chǎn)品添加劑?？勺龉碳巴扛侥ゾ?，濕式或干或噴射砂，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級(jí)耐火材料等。 適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。鐵質(zhì)工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力;鋁質(zhì)工件去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用;銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案。
白剛玉的污染原因可分為四類：
一是有機(jī)物品、煙漬、醬油漬和碘漬。
二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。
三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會(huì)被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出來(lái)，但在海底高溫的情況下，它們可能無(wú)法被抵消，一年四季存放時(shí)，染色的物品不會(huì)影響寶石本身。 當(dāng)水儲(chǔ)存在石中時(shí)，它會(huì)調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)晶體生長(zhǎng)緩慢時(shí)，石表層會(huì)爆裂開來(lái)，析出晶體，如金花米色、臺(tái)綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護(hù)劑對(duì)白剛玉提供的保護(hù)，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導(dǎo)致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。