隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時針對白剛玉的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實不過關(guān)，但是因為供不應(yīng)求的市場還是拿來進(jìn)行生產(chǎn)，以次充好會直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。

生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗同樣會對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時選擇經(jīng)驗豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時還有其他間接因素也是需要注意的。

在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高速鋼，高碳鋼等。廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具，涂附磨具，拋光和精密鑄造等行業(yè)。

白剛玉段砂

在粗煉鋼材的時候會使用到白剛玉段砂，因為白剛玉段砂高溫強(qiáng)度大，耐火耐腐蝕性較好，因此常用作耐火材料。還有就是白剛玉段砂抗渣性很強(qiáng)，因此可以在窯爐中使用，因此制作陶瓷等產(chǎn)品效果也是非常好的。

白剛玉段砂

白剛玉粒度砂

白剛玉耐酸堿腐蝕，又有較好的韌性，在其中加入一些粘合劑，就可以用來制作砂輪。還有就是白剛玉結(jié)晶比較好，不會發(fā)生分化，開裂和起爆等情況，因此可以用作耐火材料。

白剛玉磨料的優(yōu)點

1、不影響加工件的顏色;

2、可在嚴(yán)禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂;

3、微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);

4、加工速度快品質(zhì)高;

5、所含氧化鐵的量極低適合嚴(yán)禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè);

6、經(jīng)過酸洗步驟以除雜質(zhì)。

注意事項：

白剛玉用于硬度較高的合金銅、高速銅、淬火銅工件的普通磨削，也多用于齒輪磨、螺紋磨、成型磨場合。

白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來。 白剛玉粒度是按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。

近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。