冷固壓球工藝

冷固壓球工藝是近年應用發(fā)展較迅速的一種工藝，該工藝將轉爐除塵灰泥配加一定比例氧化鐵皮（骨料）與粘結劑一起送入混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。該工藝具有工藝簡潔，維護方便，運行成本低，可實現(xiàn)石灰窯150℃尾氣余熱利用等優(yōu)點。

由于轉爐除塵灰和除塵泥的含水量差別較大，在冷固壓球工藝上有一定區(qū)別。轉爐塵泥以泥漿形態(tài)存在，進入冷固壓球生產(chǎn)線前需經(jīng)壓濾機脫水和自然晾干兩道工序，將含水量降至25%以下再進入生產(chǎn)線，利用螺旋輸送機破碎后送入烘干機進一步烘干，之后送入緩沖倉儲存。

為提高冷固壓球產(chǎn)品強度并提高冷固球團中TFe含量，轉爐除塵污泥高壓造球須配入20%-40%的氧化鐵皮或精礦粉等粗粒級原料作為增加強度的骨料。

由于除塵灰含有氧化鈣，而含有氧化鈣的除塵灰壓成球之后容易出現(xiàn)崩解，沒有強度，建杰除塵灰專用粘合劑根據(jù)除塵灰特性，研發(fā)了除塵灰專用粘合劑，不崩解，不粉化，除塵灰壓球后球團強度高。