橋梁用鋼板技術(shù)條件舞陽訂貨張130**0762**1023vx同號

1、牌號：S355J2+N、S355J2+N-Z15、S355J2+N+C，具體在合同中注明。

2、范圍：

本技術(shù)條件適用于厚度為8mm-63mm的鋼板，其中對于S355J2+N+C，厚度≤

12mm。

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合EN10029：1991的規(guī)定，其中厚度偏差級別為B級，平直度N級、L類。

4、技術(shù)要求

4.1、化學成分（熔煉分析張130**0762**1023vx同號）

4.1、1S355J2+N、S355J2+N+C鋼的化學成分（熔煉分析）應符合EN10025-2：2015對S355J2的規(guī)定。

4.1.2、S355J2+N-Z15除熔煉S≤0.01外，其它熔煉分析元素含量應符合EN10025-2：2015對S355J2的規(guī)定。

4.1.3、S355J2+N、S355J2+N-Z15、S355J2+N+C a）熔煉分析碳當量CEV應符合EN10025-2：2015中表6對S355J2的規(guī)定；碳當量計算公式為：CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（（Ni+Cu/15。

b）當鋼中Ti≥0.03或Nb≥0.03或V≥0.03時，厚度≤30mm的鋼板，熔煉分析C≤0.18。

4.1.4、S355J2+N、S355J2+N-Z15、S355J2+N+C質(zhì)量證明書中化學分析元素應包括：C、Mn、Si、P、S、N、Al、Cr、Cu、Mo、Ni、Nb、Ti、V共14個元素。

4.2、交貨狀態(tài)

正火軋制或正火，具體在合同中注明。

4.3、力學性能

4.3.1、S355J2+N鋼板的拉伸、沖擊性能應符合EN10025-2：2015對S355J2的規(guī)定。

4.3.2、S355J2+N-Z15鋼板的拉伸、沖擊性能應符合EN10025-2：2015對S355J2的規(guī)定，厚度方向性能（Z向性能）應符合EN10164：2015對Z15級的規(guī)定張130**0762**1023vx同號。

4.3.3、S355J2+N+C

4.3.3.1、鋼板的拉伸、沖擊性能應符合EN10025-2；2015對S355J2的規(guī)定。

4.3.3.2、鋼板的橫向彎曲性能應滿足表的規(guī)定。

180°彎曲試驗，d-彎心直徑a-試樣厚度d=2a

4.4、表面質(zhì)量

鋼板表面質(zhì)量應符合EN10163-2：2015中A類第3細類的規(guī)定，并且不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮這樣的缺陷張130**0762**1023vx同號。

4.5、超聲波探傷檢查

厚度≥10mm的鋼板應按照EN10160：1999逐張進行超聲波探傷，S1E1級合格。采用雙晶探頭，本體檢驗為200mm的格子線，邊緣部分為100檢測。

5、試驗方法

5.1、彎曲試驗的試驗方法應為GB/T232-1999。

5.2、厚度方向性能（Z向性能）的試驗方法應為EN10164：2015。

5.3、其它應符合EN10025-2：2015的規(guī)定。

6、樣坯和試樣的制備

6.1、彎曲試樣的制備應符合GB/T232-1999的規(guī)定。

6.2、厚度方向性能（Z向性能）樣坯和試樣的制備應符合EN10164：2015的規(guī)定。

6.3、其它應符合EN10025-2：2015的規(guī)定。

7、檢驗規(guī)則

7.1、熔煉化學成分按爐進行檢驗。

7.2、拉伸、沖擊、彎曲性能應按批進行檢驗張130**0762**1023vx同號，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批鋼板重量不得超過20噸。

7.3、厚度方向性能（Z向性能）應逐軋制張進行檢驗。

7.4、復驗

7.4.1、厚度方向性能（Z向性能）的復驗應符合EN10164：2004的規(guī)定。

7.4.2、其它應符合EN10025-2：2015的規(guī)定。

8、標志及質(zhì)量證明書

8.1、標志

a）鋼板和質(zhì)量證明書中應有CE標識。

b）鋼板上應有第三方見證標識，標識牌由第三方提供。