1、PLC控制系統(tǒng)，液晶屏觸控操作，實時顯示布草折疊狀態(tài)，可實現(xiàn)人工對話功能，內(nèi)儲5套自動折疊程序。

2、兩橫三縱折疊功能，前三折用氣刀，后兩折用機械折刀，可實現(xiàn)多5折32層折疊。

3、兩套的驅(qū)動電機，由變頻器控制，折疊速度在50m/min內(nèi)無極可調(diào)功能，每小時可折疊800-1000條床單。

4、高品質(zhì)的靜電消除棒，所有導布輥都做了特殊的防靜電處理，有效減少布草上的靜電，降低了布草起卷、起皺等問題，提高折疊效率，增加機器的可靠性和穩(wěn)定性。

5、所有光、電、軸承、變頻器等元器件均采用日本、歐洲等進口件配套，提高了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

天然氣烘干機是引起國外先進技術(shù)，再結(jié)合國內(nèi)多年的研究和發(fā)展的先進產(chǎn)品，烘干的速度比較快。并且具備節(jié)能、環(huán)保、等等優(yōu)點。

1、加熱源的來源方便，無需使用蒸汽鍋爐。

2、采用燃氣直接加熱，烘干時間快，節(jié)能。

3、采用控制系統(tǒng)符合歐洲工業(yè)烯氣標準EN267、EN767。

4、選用標準的燃氣電磁閥，燃燒管路設計符合相關(guān)標準。

5、自身引射式燃燒，設計簡單可靠，維護成本低。

6、內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼做成的，可以有效的延長設備的使用壽命，大大的提升設備的工作效率。

1、大尺寸觸摸屏，界面直觀，操作簡便。直觀顯示毛巾折疊、堆碼信息，出現(xiàn)故障時機器會及時提示。

2、的控制系統(tǒng)，通過多種傳感器及編碼器可以監(jiān)測毛巾的大小及位置，并自動選擇相應的橫折、縱折、堆碼方式，省時省力。

3、自適應各種毛巾厚度的輥帶結(jié)構(gòu)，配合逆轉(zhuǎn)技術(shù)的縱折結(jié)構(gòu)，在各種條件下都可以獲得完美的縱向折疊效果。

4、靈活的自定義編程，更好的實現(xiàn)對各種不同毛巾的完成折疊效果。

5、出料定位，自動堆碼技術(shù)，響應速度快，工作周期短。

6、具有四道堆碼出料口，采用自動伸縮裝置，通過該裝置控制傳送帶的伸出和縮進，并保證其運行方向不變，以確保堆碼后的多塊毛巾能通過傳送帶平穩(wěn)的進入到下一道輸送帶上。

7、前四折全部采用特殊氣刀形式折疊，動作靈敏，故障率低。

床單、臺布的熨燙步驟：

1. 抖動床單。

將床單按規(guī)定要求放入大布草車內(nèi)，對折，四角拉平，同時注意檢查洗滌的質(zhì)量，有污痕的及時剔出交大濕

洗工處理，有破損的床單剔出來報損，在抖動床單時要注意。

2.開始熨燙：

高速好熨燙速度，將床單或臺布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時用手將下垂的床單或臺布輕輕扯平平穩(wěn)地

送上，隨時觀察燙平的床單或臺布是否有皺褶，必要時要打蠟布，有污跡的要及時剔出，折單角為重洗，折

雙角為報損。

3. 接床單、臺布

放過來的床單、臺布經(jīng)機器自動打折，要求檢查折疊的質(zhì)量，平整無皺折，將有污跡的、報損的單獨擺放，

在折疊過程中，注意檢查床單、臺布的干、濕度，必要時調(diào)整機速，臺布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類

進行分類擺放，后記錄。數(shù)日后交到制服倉庫，要求數(shù)目準確，交接清楚。