水漩式漆霧分離柜

工作原理

含漆霧的混合空氣通過排風機葉輪的高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，高速吸入上下旋渦漆霧處理室中對漆霧分子進行處理使苯類廢氣的濃度降低，經(jīng)處理的漆霧廢氣再進入氣液分離室，通過離心力使漆霧 從空氣中分離出來，水被 檔水板阻隔，通過排風機至室外，被阻隔的水、漆渣回落到后排渣氣分離槽通過排渣口返到后部水箱，漆渣漂浮在水箱后水面上。處理干凈后的廢氣通過排風機至室 外凈化箱內(nèi)，處理達標后高空排放。

產(chǎn)品特點

優(yōu)良的漆霧凈化效率采用風機的離心力渦流方式，漆霧的凈化效率分別是：三聚氰胺涂料達到95%,塑脂涂料及硝基漆達到94%，（數(shù)據(jù)根據(jù)涂料不同而變化）

輕松選擇適合現(xiàn)場條件的機型，多個型號機型可選擇，正面寬度15M--5M的10個標準機型

各部件的設計使清潔、保養(yǎng)和檢查變得十分方便

漆渣積留在水槽背面，即使前方正在噴漆作業(yè) ，也可在背面進行漆渣清理作業(yè)

可另行提供防爆規(guī)格的排氣風機馬達、控制箱、照明

可另行提供SUS規(guī)格的水槽，及SUS規(guī)格的整機。

干式脈沖打麿柜

工作原理

本打麿房采用負壓式設計，即含塵氣體由進風口進入下箱體，通過濾簡進行過濾，由于濾桶的各種效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾桶上，而氣體穿過濾桶由文氏管進入上箱體，凈化后的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出，完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。合塵氣體通過濾桶凈化的過程中，隨著時間的增加，積聚在濾筒上的粉塵越來越多，因而是濾筒的阻力逐漸增加，通過濾筒的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，設備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到和對應的濾筒內(nèi)，濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生，被清掉粉塵的粉塵落入灰斗。

灰斗采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便。上部設有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。

產(chǎn)品特點

設備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。

高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計。

特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/m3

優(yōu)化的進出風道設計，內(nèi)部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布，

防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至。

全鋼分體結(jié)構(gòu)設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。

分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強度及效果。

除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)。

獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。

長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造。

低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作。

采用高品質(zhì)零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作。

全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般超過60個月

特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。

水式內(nèi)循環(huán)打麿柜

工作原理

新型的打磨房--負壓式打磨房，負壓風機是利用 空氣對流負壓換氣的降溫原理，是一種由安裝地點的對向---大門或窗戶自然吸入新鮮空氣，將室內(nèi)悶熱氣體迅速強制排出室外，任何通風不良問題均可改善的機器，降溫換氣效果可達90%-97%，該設備具有投資成本低，風量大，噪音低，耗能小，運行平穩(wěn)，壽命長，效率高等特點，在中國的家具制造行業(yè)得到廣泛應用。

工件在打磨過程中，產(chǎn)生的粉塵、大量的高濃度含苯有害物質(zhì)，被吸入設備內(nèi)，水洗式除法設備是利用水的粘附性，能過多層水過濾，讓粉塵遇水掉到集塵水箱，使粉塵變?yōu)橐后w狀態(tài)排出，粉塵不產(chǎn)生二次漂浮，從而改善了打磨車間的工作環(huán)境，保證打磨員的身體健康。也能提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，打磨臺具有投資小，運行成本低，安裝靈活方便的特點。是理想中的環(huán)保除塵設備。