工業(yè)純鐵主要由電弧爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧爐加爐外真空脫碳、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外真空脫碳等方法生產(chǎn)。不同工藝生產(chǎn)的工業(yè)純鐵各具特點：

1.電弧爐純鐵的特點：是早生產(chǎn)純鐵的方法，含碳量為0.025%，含氮量較高，受石墨電極增碳的影響，不能生產(chǎn)更低含碳量的純鐵。

2.氧氣轉(zhuǎn)爐純鐵的特點：可以生產(chǎn)含碳量小于0.01%的低碳純鐵，但其含氧量高，含氮量較低，只能生產(chǎn)品質(zhì)一般的工業(yè)純鐵。

3.電弧爐或氧氣轉(zhuǎn)爐與爐外精煉雙聯(lián)法生產(chǎn)高品質(zhì)純鐵的特點：純鐵含碳量為0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金屬夾雜物含量低，是目前品質(zhì)的純鐵，國內(nèi)太鋼、寶鋼、武鋼、撫鋼等都可以生產(chǎn)高品質(zhì)純鐵。

在純鐵表面形成了Cr 含量很高的表面合金層。這說明經(jīng)過表面自納米化處理在純鐵表面得到的納米結(jié)構(gòu)層只有在熱穩(wěn)定溫度以下才能發(fā)揮其晶界體積比高、晶界處于非平衡狀態(tài)，為原子提供短路擴散通道的優(yōu)勢，實現(xiàn)原子的大量滲入。由于在500 ℃時Fe依然保持體心立方晶格， 而Cr 元素屬于體心立方晶格，Ni 元素屬于面心立方晶格，根據(jù)擴散理論，晶格匹配將有助于擴散，所以在純鐵不銹鋼化層中，Cr 元素的含量遠遠高于Ni 元素。

電磁純鐵中的雜質(zhì)元素是指溶于鐵素體的除Si和A1以外的元素，常見的有C,Mn,P,S，也包括冶煉時廢鋼帶入的Ni, Cr, Cu,Ti等元素，這些雜質(zhì)元素溶入鐵素體后將造成較大的內(nèi)應(yīng)力場，尤其是間隙元素C為顯著;其次是N,P，會使矯頑力顯著增大，同時降低磁感應(yīng)強度。

軍工純鐵的主要特性：

夫發(fā)紋純鐵DT8系列，必須采用電渣重溶生產(chǎn)工藝，主要特征如下:

1、鋼質(zhì)內(nèi)部純凈度高，低倍組織致密，均勻，優(yōu)良，夾雜物很低，氣體含量很少，保證塔形試樣檢驗合格

2、電磁性能優(yōu)良，穩(wěn)定，均勻又磁時效。

3、熱加工性能好，無紅脆區(qū)，可保證各種熱加工用途使用