工業(yè)純鐵主要由電弧爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧爐加爐外真空脫碳、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外真空脫碳等方法生產(chǎn)。不同工藝生產(chǎn)的工業(yè)純鐵各具特點(diǎn)：

1.電弧爐純鐵的特點(diǎn)：是早生產(chǎn)純鐵的方法，含碳量為0.025%，含氮量較高，受石墨電極增碳的影響，不能生產(chǎn)更低含碳量的純鐵。

2.氧氣轉(zhuǎn)爐純鐵的特點(diǎn)：可以生產(chǎn)含碳量小于0.01%的低碳純鐵，但其含氧量高，含氮量較低，只能生產(chǎn)品質(zhì)一般的工業(yè)純鐵。

3.電弧爐或氧氣轉(zhuǎn)爐與爐外精煉雙聯(lián)法生產(chǎn)高品質(zhì)純鐵的特點(diǎn)：純鐵含碳量為0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金屬夾雜物含量低，是目前品質(zhì)的純鐵，國(guó)內(nèi)太鋼、寶鋼、武鋼、撫鋼等都可以生產(chǎn)高品質(zhì)純鐵。

噴丸10 min 試樣較原始試樣的衍射峰發(fā)生了明顯的寬化，衍射峰發(fā)生寬化的原因主要有3 個(gè)，即試驗(yàn)條件、晶粒細(xì)化以及微觀畸變。

利用JADE 軟件對(duì)噴丸10min 劇烈變形層晶粒大小和微觀畸變進(jìn)行計(jì)算，平均晶粒大小為34.6 nm；微觀畸變?yōu)?.0273% 。

真空感應(yīng)冶煉首先就把爐料中的H2 N2 O2 CO C02 CH等大量雜質(zhì)氣體脫掉，然后將鋼錠打成電極棒進(jìn)行電渣重熔，去除了80 %-90%非金屬夾雜物(主要是P,S)，同時(shí)由于電渣重熔鋼錠是在水冷結(jié)晶器內(nèi)強(qiáng)制冷凝，其結(jié)晶組織致密，一般不會(huì)出現(xiàn)縮孔、疏松、裂紋。這樣，不僅可獲得較好的真空性能，而且電磁性能和機(jī)械性能亦有所提高和改善。

有的雜質(zhì)存在于晶界上，還會(huì)阻止磁疇壁運(yùn)動(dòng)，影響電磁純鐵磁化(如圖1所示)。另外，C還會(huì)引起磁時(shí)效，即在退火冷卻后，呈過(guò)飽和固溶狀態(tài)的C在長(zhǎng)期使用過(guò)程中以極彌散的狀態(tài)析出從而引起磁性惡化的現(xiàn)象。凝固速度過(guò)慢，離心鑄造時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高，離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)模具顛簸大，均可使合金成分組成元素密度差別懸殊的鑄件，產(chǎn)生硬度不均現(xiàn)象。