滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的增加工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工增加作業(yè)效率，然后節(jié)約材料，易實現(xiàn)自動化加工

剝肋滾絲機性能

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床，將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質(zhì)量可靠，并且能實現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長度到位停機、反轉(zhuǎn)退回。本機采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu)，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調(diào)定好設(shè)備，便可連續(xù)加工。

鋼筋剝肋螺紋滾絲機操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注--次。五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

滾絲機操作規(guī)程

一.凡從事滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技能考核合格后方能上崗，班組成員應(yīng)相對固定。

2. 正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行，一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機設(shè)備操作人員，嚴禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢

3.鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4.鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5.墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。6.不合格的墩粗頭，應(yīng)切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7.鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8.加工鋼筋絲頭時，應(yīng)該用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C 時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

9.班前檢查，操作工應(yīng)先空車運行，檢查設(shè)備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。

10.設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不得帶“病”工作。

11.班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈，及時更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

12.未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

13.設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。

14.工段負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行教育，提高意識，排查各種隱患。

15. 工作結(jié)束后，切斷電源，打掃工作場地。