隨著半導體制造技術的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機技術可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數字控制系統(tǒng)），它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機，而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數字信號來取代模擬信號。

FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現場控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網絡低端只達到現場控制站一級，現場控制站與現場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現場儀表智能化的潛力，實現對現場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信，當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

設備節(jié)能是生產型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

互聯網搜索將指出哪些網站提供訪問所需信息的API。一些API允許免費訪問，而另一些API則限制用戶每天訪問的次數。提供更具價值信息的提供商，則可能會收取一定的訂閱費。

當PLC控制柜或其它軟件，按照定義的格式發(fā)起HTTP請求時，網站將返回JSON格式的響應。用戶可以解析此響應以獲得特定數據。