刮刀刃口部位的處理主要包括粗磨、熱處理和精磨。
粗磨
刮刀在淬火前，應在粗砂輪上把上下兩平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圓弧形狀，根據不同的刮刀磨成不同的圓弧。
熱處理
高碳工具鋼處理時，將刀頭25毫米長浸入鹽浴爐中，加熱到760°~780℃，然后取出，在水中冷卻。淬火長度不能太長，長了會影響到刮刀的彈性。由于刮刀要求硬度高，因此，淬火時應一次浸入水中冷卻，不用回火。如果沒有鹽浴爐，也可在火爐中加熱。加熱時要注意觀察，加熱要均勻，溫度到了760~780℃時刮刀頭部成暗桃紅色，此時就應迅速進行淬火。加熱時不能過熱，如溫度過高，即使冷卻到溫度合適后再淬火，也會使刮刀組織晶格脹大，造成刮刀磨不光。
精磨
刮刀淬火后，可先在細砂輪上修磨大平面和刃，磨時應經常在水中冷卻，防止退火。如果粗磨時磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石應采用硬度高的白剛玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的較好。磨刮刀時要下功夫磨好刮刀的兩個大平面，磨的時候應盡量使用油石的邊沿和四角。因為用油石的正中比較方便，結果使油石很快磨成馬鞍形。磨刮刀的大面時要注意，不要把大面磨成由幾個平面組成的棱面，要把大面磨平，并且要觀察這個平面是否一直通到刃口的邊沿。平面的光潔度要磨到12級以上。
如果是粗刮用刮刀，在細砂輪上輕輕磨一下端部刃口就可使用。用鈍后，同樣處理。如果是精刀，端部還應在油石上刃磨，磨時刮刀前傾的角度應根據粗精刮刀的不同而決定。
