一.光滑極限量規(guī)極限尺寸的判斷原則

單一要素的孔和軸遵守包容要求時(shí)，要求其被測(cè)要素的實(shí)體處處不超過(guò)實(shí)體邊界，而實(shí)際要素局部實(shí)際尺寸不得超過(guò)最小實(shí)體尺寸。

二．光滑塞環(huán)規(guī)、光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原則

依照極限尺寸判斷原則設(shè)計(jì)的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為光滑塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)叫光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對(duì)使用的。檢驗(yàn)時(shí)，通規(guī)通過(guò)被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒(méi)有超出實(shí)體邊界。而止規(guī)不通過(guò)，則說(shuō)明該工件實(shí)際尺寸也正好沒(méi)有超越最小實(shí)體尺寸。故零件合格。

三.、光滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)

1工作量規(guī)——工人在加工中用它來(lái)測(cè)工件的。通端：T止端:Z

2驗(yàn)收量規(guī)——檢驗(yàn)部門或用戶來(lái)驗(yàn)收零件的。

3校對(duì)量規(guī)——用來(lái)校對(duì)軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。

TT→校通—通量規(guī)（通過(guò)被測(cè)卡規(guī)的通端）防止尺寸過(guò)小

TS→校通—損量規(guī)（不通過(guò)被測(cè)卡規(guī)的通端）防止尺寸過(guò)大

ZT→校止—通量規(guī)（通過(guò)被測(cè)卡規(guī)的通端）防止尺寸過(guò)小

對(duì)于孔量規(guī)的校對(duì)一般用通用量?jī)x來(lái)校對(duì)。

四 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)

1工作量規(guī)的公差帶

1）作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測(cè)工件的極限尺寸作為基本尺寸。

T=MMS ：dmaxD

Z=LMS ：dminD

2）作量規(guī)的公差帶

① 制造公差——控制量規(guī)制造時(shí)產(chǎn)生的誤差。

② 磨損公差——規(guī)定有一個(gè)合理的壽命。

通端：制造、磨損 止端:制造

國(guó)標(biāo)規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內(nèi)。

通規(guī)的制造公差帶對(duì)稱于Z值。

Z——制造公差帶中心至被測(cè)工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS 為極限。

止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。

量規(guī)公差帶中：大小要素——T ；位置要素——Z。

2驗(yàn)收量規(guī)的公差帶

沒(méi)有列出單獨(dú)的公差帶規(guī)定：檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用磨損較多的通規(guī)；用戶使用通規(guī)接近MMS，以及接近LMS的止規(guī)。

3校對(duì)量規(guī)的公差帶

TT——從通規(guī)的下偏差計(jì)算起，向通規(guī)公差帶內(nèi)分布。

TS——從磨損極限算起向軸用公差帶內(nèi)分布

ZT——從止規(guī)的下偏差算起，向止規(guī)內(nèi)分布。

Tp=1/2× T。校對(duì)量規(guī)的公差等于工作量規(guī)的一半。

4量規(guī)極限偏差的計(jì)算

一般步驟如下：

①定量規(guī)的基本尺寸

②查出工件的基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差

③定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z

④計(jì)算各種量規(guī)的上、下偏差

⑤畫出公差帶圖

五量規(guī)的主要技術(shù)要求

1外觀要求

2材料要求

3量規(guī)工作部位的形位公差要求

4量規(guī)工作表面的粗糙度要求

5其他要求

六量規(guī)的結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)結(jié)構(gòu)在GB6322-86光滑極限量規(guī)型式和尺寸中已作規(guī)定。