納米隔熱板采用導熱系數極低的輕質、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能的保溫隔熱材料。 納米隔熱板具有超低導熱系數，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。 納米隔熱板的特性：

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導熱系數-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k

耐用程度-可做絕熱體隔熱層，使用壽命5～10年以上

環(huán)保-純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質釋放

經濟分析-價格低于國外同類產品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%

使用效果：降低隔熱層厚度

由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積

減少蓄熱

減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時間，因此不僅節(jié)能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產力和易于進行溫控的效果。

減少散熱量

由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業(yè)環(huán)境。

溫度均勻化

減少熱損失的效果，能夠使溫度實現均勻化，其結果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產品溫度更加均勻，提高產品品質。

納米反射板的優(yōu)勢：

降低鋼包殼溫度：鋼包外殼在工作中溫度過高，對鋼包殼強度和抗蠕變能力都有影響。采用

納米隔熱板有利于提高保溫性能和鋼包的使用壽命?？捎行Ы档弯摪鼱t襯縫隙和裂紋的幾率。

提高鋼鐵質量:低于出鋼溫度的鋼水，對鋼鐵的質量有一定的影響，鋼水溫度穩(wěn)定，延長吹氬時間，有利于提高鋼鐵質量。

提升耐材壽命：當耐材在1700℃保持時間過長，會降低壽命。若鉸高溫度提高10℃，耐材壽命降低30%。使用納米隔熱板，減小鋼包耐火材料冷熱面溫差，有利于提高耐火材料的使用壽命。

節(jié)能降耗：高過所需熱度會造成能耗增加，若果鋼包散熱較快，鋼包熱損失較大，鋼水溫降大，容易出現低溫鋼，目前采用提高出鋼溫度來進行補償，這幾造成冶煉時間延長和能源、原材料的大量消耗。納米隔熱板可以有效的減少散熱量，使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，減少散熱表面積，大幅減少熱損失。

實現擴容：納米隔熱板可以改進鋼包內襯結構，減少保溫層的厚度，明顯增加鋼包的容量，有效防止溢渣溢鋼。

應用領域：

納米隔熱板是是高溫隔熱材料，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類的隔熱材料要好3～4倍。在空間受到到嚴格限制的高溫設備上，金石節(jié)能納米隔熱板是選擇。其廣泛地應用于各種復雜的熱工設備上，解決了許多世界性的隔熱難題。理論上來講，凡是高溫部分需要進行隔熱保溫處理的環(huán)節(jié)都可以使用。綜合考慮性價比和使用環(huán)境等因素，目前國內主要使用在以下領域：

冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉爐

機械：工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋

汽車：發(fā)動機隔熱罩、催化排氣管

石化：裂解爐、轉化爐、加熱爐

電力：鍋爐、汽輪機、管道

建材：陶瓷爐、回轉爐

主要技術性能指標：

產品名稱

納米隔熱板

檢驗標準

產品代碼

JSGW-950/1050/1100

熔點

≥1200℃

使用溫度

950℃-1100℃

密度(±10%)

320kg/m3

GB/T17911-2006

比熱容（400℃）

0.8kJ/kg.k

YB/T4130-2005

抗壓強度（壓縮10%）

0.3MPa

GB/T 13480-1992

線收縮率（800℃）

2.0%

GB/T17U911-2006

導熱系數（w/m.k）

70℃

0.019

YB/T4130-2005

200℃

0.021

400℃

0.024

600℃

0.031

800℃

0.040

(注：以上數據是根據通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產情況的波動而變化，這些數據是作為一項技術服務的內容而提供的，有時可能有所調整，所以，他們不應視作產品指標。)