涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產線前處理工段的生產

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝生產線固化工序生產

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)。那么這種設備在發(fā)展中都存在有哪些具體的問題呢？

1、設計水平不高：我國在噴涂設備研制方面投入不多，很少有先進成熟的噴涂設備占領市場，即便是國內白行建設的噴涂流水線，流水線線上的一些關鍵設備也是引進為多。一些基礎元9S件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。

2、制造水平粗糙：國內行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于車工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內噴涂流水線價位低下的局面。

3、使用水平低下：操作人員對噴涂知識的欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。

4、水平堪憂：一些噴涂流水線由于一次性投資的限制，以及對問題的不夠重視，有大量的噴涂流水線不符合涂裝作業(yè)規(guī)程，對照國家噴涂作業(yè)規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患。