高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國(guó)以來(lái)，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上，在美國(guó)，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

在我國(guó)，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。高壓水射流清洗的對(duì)象包括：①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；④壓力容器，包括儲(chǔ)氣缸、高壓釜、合成塔等；⑤公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉(cāng)等；⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長(zhǎng)物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機(jī)場(chǎng)跑道除膠以及混凝土沖毛等。

研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。

（1）清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。

同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。

同時(shí)，采用高壓水射流清洗后的部件，無(wú)需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。

管道清洗是指對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的工作流程。

長(zhǎng)期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??； 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會(huì)造成管道堵塞；