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一、產(chǎn)品介紹

孔板流量計又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件(節(jié)流件)

和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成，廣泛應(yīng)用于氣

體、蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能

穩(wěn)定，使用可靠等特點?？装搴涂装辶髁坑嬍歉鶕?jù)煤礦瓦斯抽

放管路的特點，專為煤礦瓦斯抽放而設(shè)計的計算瓦斯抽放量的

配套件。其結(jié)構(gòu)簡單，使用和計算極其方便，是測量瓦斯流量

中最為經(jīng)濟的裝置。

二、用途及工作原理

煤礦瓦斯抽放流量是通過徑距取壓法測量的。當(dāng)連續(xù)流動的流

體經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時流速會增大，在節(jié)流裝置上下游側(cè)之

間出現(xiàn)靜壓力差，且流量與壓差之間存在著一個恒定的關(guān)系，

因而通過測量壓差即可計算出流體的流量。充滿管道的流體流

經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加

，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。標準孔板與多參數(shù)差壓變

送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的

高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的

流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)

域的過程控制和測量。

在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程

可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如

下：

c－流出系數(shù)無量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量Kg/s

qv－體積流量m/s

－直徑比d/D無量綱

流體的密度Kg/m

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

1.孔板流量計的主要結(jié)構(gòu)是由進流體管路，取壓嘴，密封圈

，連接螺栓與螺母，法蘭、孔板、密封墊、出流體管路等組成

。

2.節(jié)流裝置組成

a、節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、

雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等

b、取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等

c、連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設(shè)計部門的法蘭)、

緊固件。

d、測量管

3.孔板是一塊具有圓形開孔并相對于開孔軸線對稱的圓形薄

板，不同管道內(nèi)徑的孔板，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的?？装辶?/p>

量計的結(jié)構(gòu)如下圖所示。

四、使用及注意事項

1、在抽放瓦斯管路中安裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同

心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于2%。

2、安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D（D為管道內(nèi)徑

）范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等。

3、孔板流量計的上游（進流體端）管道直線長度≥20D,下游

（出流體端）管道直線長度≤10D。

4、要經(jīng)常清理孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要更換。

5、抽放瓦斯量有較大變化時，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔

板。

五、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

本廠生產(chǎn)的徑距取壓法孔板流量計，是煤礦抽放瓦斯計量用的

節(jié)流裝置，其規(guī)格齊全，安裝方便，測量準確，出廠前系數(shù)均

經(jīng)過標準計量標定。

制造標準：GB／T 2624—93

規(guī)格型號：DN15～DN1000

孔徑比(β=d／D)：β=0．2—0．75

材 質(zhì)：孔板為不銹鋼，直管段為碳鋼。

工作壓力：0.6～3.2（Mpa)

注：水平連接管路長短可按照客戶要求定制。

孔板流量計的測量范圍：600~250000pa（0.25Mpa） ，精度

：1

六、產(chǎn)品使用方法

按產(chǎn)品管路上箭頭的指示方向安裝在瓦斯抽放管路中，然后安

裝取壓管路，將取壓管和產(chǎn)品取壓嘴連接即可?？装辶髁坑嫷?/p>

概念、工作原理與結(jié)構(gòu)