Kaimeng Passivation Series

凱盟鈍化系列

不銹鋼鈍化液 （ID3000）

產品簡介

凱盟不銹鋼鈍化液ID3000適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼的本色鈍化，為提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于奧氏體材料本色鈍化的一種新型優(yōu)質產品。

本品采用環(huán)保無機酸為主氧化劑、并添加一定量的檸檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸鈰和聚合型腐蝕抑制劑復配而成，不含酸蝕成份，符合當今環(huán)保 RoHS 標準，通過本品鈍化，在 30分鐘內即可形成致密的鈍化保護膜，同時保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高 10~30 倍。遠遠同行同類產品。

特性與優(yōu)點

·不含重金屬等有害物質，常溫使用，易于管理

·采用混合型腐蝕抑制劑，在使用過程中能夠穩(wěn)定保持物質的價態(tài)，鈍化溶液更穩(wěn)定、成膜更快速

·經本品處理，一般國標材質中性鹽霧 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）

應用范圍

· 廣泛應用于各類 SUS200 和 SUS300 系列國標與非標不銹鋼的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、小型家具、食品機械、化工機械、數碼電器部件、通訊器材等。

典型性質

使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質數據 MSDS 說明,無經驗者請在專業(yè)人士的指導下使用,小批量試樣合格再批量生產。

· 本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需大于 15℃。

· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈, 然后烘干即可包裝.相同樣的鈍化時間越長相對效果越佳。

· 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和處理。

建議工藝流程

脫脂—漂水—酸洗/活化（1~3分鐘)---漂水— 鈍 化 —流動清水漂洗（1~3 次）—中和—漂水---純凈水—

烘干或晾干

以上工藝可根據具體情況增減

質量指標檢驗方法:

密度:測量方法 選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量，或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

pH值的測量：用精度為±0.01 的精密數量 pH 測量儀直接測量讀數即可。

槽液維護

在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的 pH 值會隨著這些因素的產

生而有所變化，標準溶液 pH 約為 0.5，若大于 1.2 說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補加

ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢復到工藝指標范圍內。

溶液的老化失效

經我司長期研究證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

鈍化質量檢查

· 硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內不出現銅的析出為合格。

· 鹽霧測試

依據QQ-P-35B要求采用5%NaCl溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

注意事項

· 本品含氧化性成分，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。

· 根據我們的研究經驗，酸洗/活化工藝不建議采用含 Cl-離子（如 HCl、NaCl 等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用 70~80℃的熱水浸泡工件 3~5 分鐘后再進行鈍化處理。

· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過 25PPM。

· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和處理，效果更佳。

· 一般本品常溫處理即可，不建議加熱使用。鈍化時間相對越長，鈍化膜愈完整。

健康與

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及

時送醫(yī)。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質數據表(MSDS)提供的指導操作.除指定的用途外,本品不應用其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境。

廢水處理:

· 本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和使PH值為7~8時排放。

· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈130g/L

儲藏與包裝

· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保

·25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸