麻涌神鋼空壓機

三、運行要求：

A、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4MPa之間。

B、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

C、排氣壓力范圍0.60MPa~0.70 Mpa；排氣溫度＜95；油氣分離器壓力0.4 Mpa電機電流額定電流。

D、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。

E、機組冷凝液是否能自動排出（應連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應進行手動排污，每兩個小時排放一次。

F、壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差0.1 Mpa，油過濾器壓差0.2 Mpa）。

G、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。 四、停機操作：1、正常停機操作

A、停機時先將控制面板上加載/卸載旋鈕撥至卸載。

B、關閉壓縮機出口排氣閥，待機組控制面板壓力表降至0后按下機組停止按鈕，機組自動卸載20秒后停車。

C、待主機停止運行后，關閉冷卻水進出口閥門。

D、關閉與氣包連接的各排氣閥（順時針旋轉），關閉冷干機或干燥塔及氣路上的閥門。 E、關閉機組、冷干機進出口循環(huán)水閥門。

2、異常停機處理

A、主機及電機溫度超過允許值、劇烈振動、冷卻水中斷、異常聲音及有危害機組的情況發(fā)生或電流忽然上升，操作人員應立即按下急停按鈕，停止機組運行，關閉該機組的排污閥門。按正常的操作程序開啟備用機組。

B、機組運行過程中，高壓空氣管網(wǎng)壓力異常升高或異常降低及機組突然停電。因高壓空氣已經(jīng)實現(xiàn)并網(wǎng)，可以協(xié)調(diào)使用動力一區(qū)與動力二區(qū)的機組開、停，來滿足使用的要求。

C發(fā)現(xiàn)異常情況時應按照應急預案果斷處理并匯報相關領導。

五、停機要求：

1、正常停機要求

A、多臺螺桿壓縮機運行高壓空氣氣包壓力高于工藝參數(shù)要求。

B、某一臺機組長時間運行，調(diào)換別的備用機組。

C、多臺機組運行并且高壓空氣壓在工藝要求上線可停一臺機組將壓力控制在工藝要求下線。

2、異常停機要求

A、檢查發(fā)現(xiàn)機組電機電流超過額定電流及電機過熱。

B、檢查發(fā)現(xiàn)循環(huán)水斷水且不能及時供應循環(huán)水。

C、發(fā)現(xiàn)機組異響。

D、檢查發(fā)現(xiàn)油分離器油位過低。

E、電機電線有糊味或大火現(xiàn)象。

麻涌神鋼空壓機