1、管道的連接。
1.1螺紋連接的要求：
（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。
（2）當無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0MP時，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。
（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達到密封作用的螺紋，螺紋上不答應纏繞任何填料。
1.2法蘭連接安裝的注重事項：
（1）管道安裝過程中，法蘭與設備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預先注重核對，防止出現(xiàn)選用不同的標準或等級的問題。
（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。
（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設計部門同意。
1.3管道對口質量要求：
（1）焊口位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。（2）管道組裝前應將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。
（3）對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。
（4）焊件對口時應做到內(nèi)壁平齊，其錯口值應符合GB50235的規(guī)定。
（5）焊接施工現(xiàn)場應采取防風.防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道預制組裝注重事項：
（1）進入管道預制場的所有材料，需經(jīng)認真檢驗，符合GB5023597標準的規(guī)定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按GB5023597的規(guī)定進行。
（3）管道的預制.組裝應以設計圖為依據(jù)，但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場實測的管段單線圖為標準。
（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴格執(zhí)行操作工藝的要求，應做出明顯的標志，在熱處理前不得搬動，防止應力變化產(chǎn)生裂紋。
（5）組裝成型的管道，搬運時要有足夠剛度，防止產(chǎn)生變形。
（6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標志，在統(tǒng)一設定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認真清理管腔。
3、管道安裝。
3.1熱力管道安裝：
（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時，才選用焊接鋼管用螺紋連接。
（2）熱力管網(wǎng)熱應力較大，常采用U型補償器，但焊接口不應放在補償器平臂的中心，應放在垂直臂的中部。
（3）U型補償器安裝時，應采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應在兩臂的點安裝排水閥或疏水閥。
（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時，應緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進行。
（5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設計文件或規(guī)范要求進行壓力驗收。
3.2高壓管道安裝.
（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場實地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負5mm.此圖是施工圖紙上相對應的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機油調(diào)制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭23mm.
（3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。
（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準用金屬絲吊放。
（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應小于1～2扣，且露出長度應相等。
3.3不銹鋼管道安裝。
（1）主管上接支管，宜采用預制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應采用機械方法加工。如要用等離子切割，事后應打磨光滑。
（2）嚴禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。
（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應加套管，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。
（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450850的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。
（5）不銹鋼管道焊接完成后，應及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應對焊縫表面進行酸洗和鈍化處理。
（6